薄膜粘连性与摩擦系数的测试方法

在薄膜加工（如制袋、印刷）、包装生产线（如自动包装机）中，薄膜粘连性（抗粘连性）与摩擦系数是决定薄膜 “可操作性" 的核心指标 —— 粘连性过大会导致薄膜难以分离（如堆叠的薄膜 “粘在一起"，无法顺利展开），摩擦系数不当会引发送膜卡顿或打滑。二者的测试需遵循标准化方法，确保数据能真实反映薄膜在实际生产中的使用性能。粘连性能测试考察的是薄膜的原始状态与摩擦系数的检测同等重要，在遇到包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等问题时，除了摩擦系数的影响，也应该考虑到薄膜的粘连性能，全面的分析问题原因利于生产企业找到解决方案。

摩擦系数的检测

出现上述情况首先要从摩擦系数上来查找问题，薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB10006、ISO8295和ASTM D1894。SYSTESTER思克摩擦系数仪，使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。试验开始后滑块按照标准规定的试验速度在试样上滑过一定距离，读取摩擦系数仪的读数即可。兼容多种检测标准，测试过程自动完成，操作过程十分简单。

薄膜粘连性能的检测

发生包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等情况时，一般将原因归结于摩擦系数（薄膜滑爽性）的问题而忽略了薄膜粘连性的作用。薄膜的粘连是指各种塑料树脂材料通过不同工艺加工制备的两层薄膜间存在的粘连力，即塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象。粘连是塑料薄膜材料的一项重要性能。在实际应用过程中，往往有这样的情况，刚刚成膜的包装材料，在包装生产线使用时阻力太大，这就是粘连的作用了。塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。绝大部分粘连都是由下述几种情况引起：1、极度光滑的薄膜表面，紧密接触而且几乎隔绝空气，分离时形成的局部真空。2、压力、温度（或两者共同作用）引起薄膜接触表面粘融。3、静电吸附。

SYSTESTER思克TSL智能电子拉力试验机为例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘连性试验方法》规定，用直径为6.35mm的铝棒，以125mm/min的速度沿其轴线的垂直方向匀速运动，使粘连的两层塑料薄膜彼此分开，以分开的单位宽度粘连表面所需要的力表示粘连力，单位以N/mm表示。为确保数据的准确，在试验过程中无论是试样制备还是操作流程都一定要严格按照标准要求进行。配备进口力值传感器；进口伺服驱动系统，预紧丝杠。无级调速，速度可连续设定，软件输入。电子限位，无需手动调整；过载保护，急停开关保护。试验轻松，操作简单便捷。